走進欽州基地，映入眼簾的是一片繁忙而有序的生產(chǎn)景象。這里正在承建的是英國某海外風電項目。該項目所包括的MP單樁共計32根，每根重達2000噸，總物量超過6萬噸，是目前國內(nèi)承制的規(guī)模最大的海上風電單樁出口項目之一。

欽州基地創(chuàng)新實施"生產(chǎn)+技術(shù)"雙輪驅(qū)動管理模式，項目團隊嚴格落實"日事日畢"，并且定期開展質(zhì)量安全優(yōu)秀員工及團隊評選。通過一系列舉措，該項目取得突破性進展：第一批次的5根單樁以100%合格率完美通過第三方檢測;4根正在進行涂裝收尾;7根進入關(guān)鍵總組階段;6根完成管段制作;另有10根穩(wěn)步推進管節(jié)制作。

更令人振奮的是，項目組嚴格按照"梯隊式"要求推進各項工作開展，第二批次單樁的制造周期較第一批次縮短了7%，這個數(shù)字背后是無數(shù)個日夜的技術(shù)攻關(guān)和管理創(chuàng)新。

焊接+防腐雙突破！

黨員突擊隊攻克生產(chǎn)難題

為適應(yīng)蘇格蘭北海惡劣的海洋環(huán)境，項目在樁體焊接和防腐涂層上有更高的要求，對工藝的檢測標準也更為嚴格。項目團隊抽調(diào)了專業(yè)精湛的技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢人員，成立黨員突擊隊，持續(xù)攻關(guān)，成功解決了大厚度鋼板及法蘭焊接變形控制、深海防腐體系應(yīng)用等多項技術(shù)難題。

從35天到17天！

涂裝工藝革新跑出“加速度”

涂裝車間的提質(zhì)增效成為本項目的一大亮點。項目初期，由于新進工人對自動化設(shè)備操作不熟練，首根單樁涂裝周期長達35天，嚴重制約了整體進度。

為此，項目組迅速成立專項攻關(guān)小組，通過引入精益生產(chǎn)理念優(yōu)化工藝流程、升級關(guān)鍵設(shè)備、強化人員技能培訓，“三管齊下”，實現(xiàn)了涂裝效率的階梯式提升——第5根單樁涂裝周期縮短至25天，第7根進一步降至23天，至第8根時已達成17天的標準周期目標，整體效率提升51%。

如今，整條涂裝生產(chǎn)線已經(jīng)脫胎換骨，成為項目提速的"助推器"。

精準到天！

基地備戰(zhàn)首批單樁出海

隨著基地生產(chǎn)效率的快速提升，項目的交付也逐漸提上了日程。第一批單樁已定于7月30日前完成裝船前檢驗，8月10日正式裝船，預計8月20日發(fā)運。后續(xù)三個批次的運輸計劃也將根據(jù)生產(chǎn)情況精確排定，確保整個項目按時交付。計劃管理工作精準到天，展現(xiàn)了團隊卓越的項目執(zhí)行能力。