海洋能源網(wǎng)獲悉，我國海上最大巖性油田——墾利 10-2 油田的鉆完井作業(yè)正穩(wěn)步推進，在首批鉆完井作業(yè)圓滿收官的基礎上，該油田不僅成功完成首口稠油熱采井 C15H 井采油樹安裝，還通過一系列創(chuàng)新工藝取得技術(shù)突破，持續(xù)拓展鉆完井關(guān)鍵技術(shù)應用與實踐。

墾利 10-2 油田是我國海上迄今發(fā)現(xiàn)的規(guī)模最大的巖性油田，其原油探明地質(zhì)儲量超 1 億噸。作為億噸級油田群開發(fā)項目，一期設計開發(fā) 79 口井，首批實施 9 井次鉆完井作業(yè)，為渤海油田 2025 年實現(xiàn)油氣上產(chǎn) 4000 萬噸提供了重要支撐。

在技術(shù)攻堅與管理賦能的“雙輪驅(qū)動”下，墾利鉆完井項目組的井次提產(chǎn)提效成果顯著，返排測試產(chǎn)能超出預期配產(chǎn)約 60%。

從打破渤海油田凹陷帶淺層從未獲得億噸級巖性油田發(fā)現(xiàn)的局面，到首批鉆完井作業(yè)的成功實施，墾利 10-2 油田進一步展現(xiàn)出渤海巖性油氣藏勘探的廣闊前景，為行業(yè)內(nèi)類似區(qū)域的勘探作業(yè)提供了可參考借鑒的范例。

工程技術(shù)作業(yè)中心以“一盤棋”思路推動億噸級油田開發(fā)，在 WHPA、WHPB 無人井口平臺和 CEPC 中心平臺全面鋪開鉆完井作業(yè)，4 條鉆井船同時開鉆。結(jié)合地層特點，規(guī)模化應用高溫電潛泵注采一體化管柱，全力縮短工期。在智能完井、井眼瘦身、階梯水平井等技術(shù)領域提質(zhì)增效，充分體現(xiàn)了項目的“優(yōu)智”特點。

自 2024 年 12 月墾利 10-2 油田 A 平臺開鉆以來，墾利鉆完井項目組在 A4H 井鉆進過程中科學應對摩阻扭矩大、井眼清潔困難、粘卡風險高、套管下入難等諸多挑戰(zhàn)。通過應用大數(shù)據(jù)對井筒巖屑濃度、巖屑床厚度等參數(shù)進行數(shù)字化模擬，不斷優(yōu)化鉆井參數(shù)，實時指導現(xiàn)場作業(yè)，并根據(jù)井況對鉆井液性能進行調(diào)整。

A4H 井的完鉆井深超 4000 米，水平位移超 3000 米。其中，長達 1800 米的扭轉(zhuǎn)方位超 80 度角，相應管柱相當于“躺著”入井，其鉆進難度遠超垂直鉆井。面對這一挑戰(zhàn)，墾利鉆完井項目組迎難而上，提前優(yōu)化定向井軌跡，降低防碰風險和作業(yè)難度。在鉆進過程中，項目組采用由“頂驅(qū)下套管裝置 + 扭矩環(huán) + 可劃眼浮鞋”組成的“三保險工藝”，同時創(chuàng)新使用加長雙塞水泥頭和加長膠塞。這不僅推動了套管順利到位，還有效確保了頂替效率和固井質(zhì)量。

項目組在把握每口井的個性和多口井的共性基礎上，創(chuàng)新總結(jié)出一套用于指導項目全程開發(fā)的工程技術(shù)經(jīng)驗。將“一井一策”細化為“一段一方案”，發(fā)揮協(xié)同作業(yè)效應，聚焦地質(zhì)工程一體化，與油藏專業(yè)提前溝通，持續(xù)優(yōu)化井身軌跡，調(diào)整機組下入方位。確保電泵機組下至目的深度，減少電纜摩擦，形成“穩(wěn)斜 - 降摩 - 保纜”全鏈條鉆完井作業(yè)程序，達成機組順利返排作業(yè)的效果。

在抓實安全“天字號”工程方面，墾利鉆完井項目組堅持以安全生產(chǎn)例會為載體，累計組織 25 場安全作業(yè)案例講解，安全培訓覆蓋近 700 人次。構(gòu)建“實時溝通 - 每周匯報 - 完井總結(jié)”的反饋機制，逐步形成現(xiàn)場“嚴”的安全環(huán)境與“緊”的作業(yè)氛圍，推動開發(fā)項目安全高效運行。