海洋能源網(wǎng)獲悉，11月15日，中海油服自研鉆修機(jī)智能鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)，經(jīng)過超1000小時的現(xiàn)場試驗，成功完成首秀。

該系統(tǒng)累計檢測鋼絲繩長度超3000千米，實現(xiàn)海洋石油平臺鉆修機(jī)鋼絲繩在線探傷，為保障安全生產(chǎn)提供了新的技術(shù)方案。

鋼絲繩是鉆修機(jī)提升系統(tǒng)的“生命線”，當(dāng)前鋼絲繩檢查的方法主要為人工外觀檢查，檢查方式不系統(tǒng)、不完善、準(zhǔn)確率不高。中海油服一體化和新能源事業(yè)部研發(fā)團(tuán)隊以保障作業(yè)安全為導(dǎo)向，融合電磁檢測技術(shù)、嵌入式開發(fā)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，歷時2年成功研制了鉆修機(jī)智能鋼絲繩檢測系統(tǒng)，與湛江基地聯(lián)合完成系統(tǒng)首次應(yīng)用，成功實現(xiàn)海洋石油平臺鉆修機(jī)絞車鋼絲繩全天候?qū)崟r在線檢測，成果論文獲得中國海油2024年度鉆采專業(yè)學(xué)術(shù)年會論文二等獎。

該系統(tǒng)基于弱磁無損檢測技術(shù)，能夠?qū)崟r檢測絞車鋼絲繩的內(nèi)外部斷絲、磨損、變形等損傷，適應(yīng)最高檢測速度可達(dá)20米/秒。同時，研發(fā)團(tuán)隊創(chuàng)新性設(shè)計出隨動檢測裝置，通過巧妙的機(jī)械結(jié)構(gòu)，成功削減鉆修機(jī)鋼絲繩劇烈抖動對檢測系統(tǒng)的沖擊載荷，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。此外，研發(fā)團(tuán)隊基于數(shù)字化、智能化的發(fā)展趨勢，利用嵌入式開發(fā)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將檢測數(shù)據(jù)實時上傳至云端，使得用戶可通過移動端、Web端等遠(yuǎn)程查看鋼絲繩運行狀況，實現(xiàn)了海上數(shù)據(jù)與陸地的互通互聯(lián)，為鉆修機(jī)絞車鋼絲繩的安全管理提供了有力保障。

下一步，中海油服將深入推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，圍繞裝備數(shù)字化智能化發(fā)展，在自動化升級、智能檢測、安全監(jiān)控等方向持續(xù)發(fā)力，為國家能源安全貢獻(xiàn)海油力量。