近日，三航局國華HG14海上光伏項目正搶抓入冬前施工黃金期。項目部以打造精品工程為引領，圍繞質量提升下功夫，增強科技對質量的“撬動”作用，提升質量標準化、精細化管理水平，不斷擦亮“三航品牌”。

“精細活”中的科技力量

三航局國華HG14海上光伏項目陸上拼裝基地，現(xiàn)場的管理人員正在檢查鋼桁架的油漆噴涂厚度。海上光伏施工建設中，安放在海面上的鋼桁架時刻面臨高濃度鹽分的腐蝕，防腐成為質量把控的重點之一，防腐采用的油漆成為質量管控的一個要點。

項目平臺結構的管材厚度僅在3毫米至10毫米之間，一旦防腐沒有把控到位，出現(xiàn)油漆脫落，對工程質量會造成重大的影響。為此，項目部嚴格按照油漆施工工藝要求進行管控，對涂裝前的表面粗糙度進行檢驗，嚴格控制每道油漆的涂裝時間間隔以及最終的干膜厚度，確保每一道漆硬干之后再進行后一道漆的噴涂，保證油漆質量。

“精細活”需要恒久的耐心和持續(xù)的探索。在項目總工倪森的帶領下，項目技術團隊針對油漆防腐開展QC攻關，不斷試驗新的噴涂工藝、引入新噴涂材料，持續(xù)提升防腐效能。通過不斷驗證，新油漆的一次噴涂厚度和風干速度都實現(xiàn)了顯著的提升 。

持續(xù)推進工藝、工法優(yōu)化，項目團隊大力開展QC攻關，針對質量控制難點，不斷優(yōu)化施工方案。同時，項目部開展多項科研立項，以技術創(chuàng)新賦能工程質量。截至目前，項目部已開展2項QC攻關，已獲得2項專利，有7項專利處于申報過程中。

“首件制”彰顯質量管理

作為國內首個GW級樁基固定式海上光伏項目，項目建設沒有經驗可以參考。為了確保工程質量，項目部大力推行“首件制”，以“首件”為標桿，統(tǒng)一全線技術、工藝標準。

“下放!”隨著倪森的一聲令下，施工船上，起吊機在作業(yè)人員的操作下緩緩放下“手中”的光伏平臺，船上還配備了多名工人通過纜風繩輔助控制平臺方向。經過2小時的奮戰(zhàn)，光伏平臺與下方的鋼管樁順利完成對接。接著，作業(yè)人員按照操作要求對連接處進行焊接和防腐處理。

“從鋼管樁沉樁到光伏平臺的安裝，都是按照‘首件’的要求來的。”倪森說。海上平臺吊裝難，受風面積大，最害怕突風。項目部針對光伏平臺裝船、起運、吊裝全流程制定了詳細的專項方案和應急預案，并對作業(yè)人員進行了嚴格的安全技術交底和培訓，要求現(xiàn)場施工技術人員分工明確，監(jiān)督把控好每一步施工環(huán)節(jié)，尤其是每次吊裝之前，必須觀察雷達圖，判斷無雷暴突風影響后才允許吊裝，現(xiàn)場人員嚴格按照操作規(guī)程進行規(guī)范化、標準化施工。