可靠性打造Step 1
融合十余年海上風電成熟經驗 鍛造風機優(yōu)良DNA 風機設計仿真與樣機運行校核高度一致 源頭上保障可靠性
優(yōu)秀的風機設計，是風機的DNA，能從源頭上確保機組的可靠性。風機設計階段的仿真模型，與產品實際運行的數(shù)據(jù)越接近，說明設計結果越精準。
EW13.0-252機組在設計階段進行了充分的、高標準的仿真和校核。 在深入理解EN、ISO、IEC、GL、GB等國際和國內標準的基礎上，基于電氣風電自有的中國最大海上風電樣本庫的運行經驗，額外針對高于標準條件的極端條件和故障工況，如實際風場出現(xiàn)過的負剪切工況和高尾流工況等，進行專項設計仿真校核并制定了針對性的控制策略。從樣機運行表現(xiàn)來看，實際運行數(shù)據(jù)與設計階段的仿真數(shù)據(jù)高度一致。
在整機環(huán)境上 ，除了標準的冷卻計算，還進行了基于三維模型的整機流場仿真和溫度場仿真，并基于大量實際運行數(shù)據(jù)，修正了仿真模型和系數(shù)，保證了風速測量計算和溫度計算的高保真度。
針對機組大型化特性， 在設計階段進行了額外的整機模態(tài)分析和動力學分析校核，如葉片有限元強度、變形計算外的整機頻率模態(tài)分析、阻尼分析、flutter分析以及大攻角振動分析等，最大限度保證120米以上葉片的高效氣動特性、結構強度和動力學穩(wěn)定性;機組的驅動鏈、整機結構件不僅完成了有限元強度校核，還進行了整機動力學分析，避免了大型化結構件在特殊工況下的異常振動。
可靠性打造Step 2
全方位顆粒度測試：從材料、關鍵部件、車間到風場
僅僅是經樣機運行校核的優(yōu)秀風機設計，還遠遠不夠。電氣風電通過從材料、關鍵部件、車間到風場的全方位顆粒度測試，實現(xiàn)質量保障的關鍵一環(huán)。
在材料、關鍵部件端， 電氣風電通過產品保證計劃、制造工藝計劃，提前識別每個部件的關鍵控制點及工藝控制措施，制定檢測機制，同時從產品設計、原材料、生產、測試、運輸、服務等多角度提前識別潛在的風險，并制定響應的風險應對措施，最大程度消減對部件可靠性的影響。
·葉片 參考國際標準IEC61400-23，開展全尺寸測試，對葉片頻率、模特、阻尼等物理固有特性，揮舞和擺陣方向累計載荷分別進行前靜載、疲勞和后靜載測試，驗證葉片承受極限載荷的能力以及全生命周期過程中的可靠性。
齒輪箱 作為半直驅機組的傳動鏈核心部件，承受著復雜多變的載荷和惡劣的工作環(huán)境，其可靠性設計顯得尤為重要。為了確保齒輪箱的設計和工藝可靠性，電氣風電在整體可靠性設計過程中，充分開展了失效模式與效應分析(FMEA)，及時發(fā)現(xiàn)并解決齒輪箱設計中的潛在問題，從而提高其整體可靠性。除了FMEA分析外，電氣風電還進行了多項驗證試驗來驗證齒輪箱的設計和工藝可靠性。這些試驗包括效率測試、應力LDM測試、密封性測試等。
發(fā)電機 作為風力發(fā)電機組的另一個核心部件，其性能及環(huán)境適應性同樣對整機的可靠性產生重要影響。為了確保發(fā)電機在設計、制造、安裝和運行的過程中都能夠達到預期的性能標準，電氣風電與供應商合作針對發(fā)電機的絕緣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電磁性能進行全面的系統(tǒng)優(yōu)化匹配設計，并進行全方位的嚴格測試，其中，模擬惡劣工作環(huán)境下不同負載、容錯運行等運行狀態(tài)，監(jiān)測其內部溫度分布，并評估其散熱系統(tǒng)的性能，規(guī)避機組超溫風險，同時還進行了絕緣系統(tǒng)熱老化試驗、耐壓試驗等耐候性試驗確保海上高鹽霧環(huán)境下的絕緣長期穩(wěn)定可靠，規(guī)避電氣風險。
同時，為了保證一體化集成驅動鏈技術的成熟應用，除了上述葉片、齒輪箱與發(fā)電機的部件測試及匹配性優(yōu)化設計外，電氣風電還對整個傳動系統(tǒng)進行了多維度的測試，如：動態(tài)響應測試、振動和噪聲測試等，以確保其在各種復雜環(huán)境下都能穩(wěn)定可靠地運行。
在車間生產端， 電氣風電對驅動鏈、機艙、輪轂三大裝配體的上百個裝配工序進行全過程記錄。整機裝配完成后，車間在每一臺整機出廠前對30多個零部件及系統(tǒng)進行多達近500項測試，以驗證車間裝配準確完成、各部件運行邏輯符合設計要求，最大程度減少風場端的調試步驟，保障海上風機吊裝完成后可一鍵啟機。
在風場端， 先進的數(shù)字化智慧風場解決方案為風電場配置完善的智能主控系統(tǒng)、場控系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、智能終端，搭配云端的智能診斷平臺、遠程聽診系統(tǒng)、故障預測及健康管理系統(tǒng)，為風機的穩(wěn)定運行進一步保駕護航。
可靠性打造Step 3
100+智能傳感器，精細化監(jiān)測運行狀態(tài)，實現(xiàn)驗證閉環(huán) 優(yōu)秀的產品設計，轉化為可靠的產品 樣機運行的經驗，轉化為批量產品的穩(wěn)定運行
為了精細化監(jiān)測機組各系統(tǒng)的運行狀態(tài)，對開創(chuàng)性采用的各項新技術進行驗證閉環(huán)，EW13.0-252樣機上配置了上百個智能傳感器測點。
其中，除了機組的溫濕度、風速風向、轉速等機組常規(guī)狀態(tài)測點外，同時拓展涵蓋了各項針對風機子系統(tǒng)運行狀態(tài)的測點，為實現(xiàn)超長葉片的葉片運行驗證，機組在葉身，葉根多處內嵌應變傳感設備，同時在每一支葉片內部安裝了微型攝像機實時可視化監(jiān)測葉片在旋轉中的亮度視頻和形變音頻，經驗證，葉片運行與仿真結果高度一致。
上述測點的信號除了實現(xiàn)了風機關鍵部件各項參數(shù)實時變化狀況的監(jiān)測，其所形成的海量數(shù)據(jù)經過清洗與分析，可進一步對風機的總體設計進行后評估閉環(huán)，完整驗證各項創(chuàng)新性技術。
可靠性打造Step 4
通過所有安全與功能性測試，獲得型式認證報告
目前，EW13.0-252機組已經成功通過包括安全與功能，機械載荷和功率曲線等測試，并獲得權威機構出具的型式認證證書和報告。
電氣風電在發(fā)展歷程中，積淀了中國最大的海上風電樣本庫，以多個項目為依托，開創(chuàng)性地引領中國海上風電步入3MW+時代、7MW時代、8MW時代、11MW時代……
EW13.0-252機組的穩(wěn)定運行，意味著電氣風電在海上機組大型化道路上再次踏出了堅實一步，以實際運行表現(xiàn)檢驗了半直驅風電機組的開發(fā)設計與測試驗證能力 ，為電氣風電大容量半直驅機組的批量應用及下一代產品的優(yōu)化迭代打下堅實基礎。
