由于基體材料的多變和服役環(huán)境的復雜性，閥門的閥座、閥芯、密封面對堆焊的技術要求也不盡相同，因此需要根據不同的基體材料和使用場合，選擇不同的堆焊材料和焊接工藝。用于閥門堆焊的材料按照合金類型分為4大類型，即鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金，這些合金被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過渡合金型焊劑)和合金粉末等，在堆焊工藝上采用手工電弧焊、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等焊接方法進行堆焊。閥門密封面堆焊材料的選用一般根據閥門的使用溫度、工作壓力和介質的腐蝕性，或閥門的類型、密封面結構形式、設備加工能力和堆焊技術能力及用戶的要求進行設計。

對于水下閥門所處的酸性腐蝕工況，閥體、閥蓋材質選用高強鋼(例 ASTM A69F60)，需要在所有與介質接觸的內腔和密封槽表面堆焊Inconel 625耐蝕合金(堆焊厚度不小于3mm)，具備優(yōu)秀的抗腐蝕能力。焊條電弧焊是最早使用的堆焊工藝，但焊條電弧焊不僅焊縫稀釋率高、焊接質量差、制造成本高，而且對于內孔孔徑小而深的閥門如大噸位的復雜樹形結構閥，其內腔等部位無法實現堆焊。TIG、脈沖MIG/MAG堆焊藝也表現出堆焊技術難度大、設備及材料成本高、廢品率高等特點。目前，水下閥門內腔堆焊工藝主要采用熱絲TIG焊。閥門表面堆焊的工藝從焊條電弧焊、TIG焊、脈沖MIG/MAG 焊發(fā)展到現在的自動熱絲TIG焊，不僅提高了熔敷效率和生產效率，減少了焊縫的稀釋率，而且還提高了焊接的可達性(如閥門的45mm內孔內壁堆焊)，保證了焊接質量的一致性。

熱絲TIG焊是從傳統(tǒng)的TIG焊發(fā)展而來的采用預熱焊絲進行焊接的工藝。其焊接系統(tǒng)包含TIG焊電源、熱絲電源、焊槍和系統(tǒng)控制器。TIG焊電弧熔化母材，送絲系統(tǒng)連續(xù)送絲到熔池中。與普通TIG焊的不同之處是焊絲在送進熔池前，用單獨的熱絲電源加熱焊絲干伸長部分，通過焊絲伸出部分的電阻效應產生熱量，提高熔敷效率;另外可通過焊接電源、熱絲電源、送絲速度的協(xié)同控制提高焊接速度，減少焊縫接稀釋率。水下閥門內腔復雜、堆焊質量要求高，存在較大的焊接可達性問題，對全位置焊接的要求也相應提高，增加了堆焊的難度。上海神開石油化工裝備股份有限公司等石油裝備公司引進國際先進的Fronius ETR-熱絲TIG堆焊技術和設備，使得堆焊成品合格率大幅提高。該堆焊系統(tǒng)結合了熱絲TIG焊工藝和先進的專機制造技術，可實現高質量閥門內腔的堆焊。