在高速發(fā)展歷程中，海油工程持續(xù)推進(jìn)重大裝備和技術(shù)能力建設(shè)，形成“十大技術(shù)”，為保障國家能源安全提供了“尖兵”“利器”，依靠科技力量讓中國人在大海中“站穩(wěn)了腳跟”。
深海一號
完成全球首個十萬噸級半潛式生產(chǎn)儲油平臺“深海一號”能源站、35萬噸級超大型FPSO巴油P67/P70、我國最大作業(yè)水深FPSO海洋石油119等大型浮式裝備，形成超深水半潛平臺EPCI總承包技術(shù)能力，突破大型深水FPSO一體化設(shè)計技術(shù)，掌握復(fù)雜單點及上部模塊高精度集成技術(shù)。
深水浮式生產(chǎn)設(shè)施設(shè)計、建造、安裝、調(diào)試技術(shù)
藍(lán)色豐碑---完成安裝后的荔灣3-1導(dǎo)管架和平臺
形成3萬噸級超大型海上結(jié)構(gòu)物設(shè)計、建造、安裝技術(shù)，完成全球首個極地LNG工廠亞馬爾LNG項目和首個一體化建造核心工藝模塊加拿大LNG項目，模塊化建造技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
超大型海上結(jié)構(gòu)物及模塊化設(shè)計、建造、安裝技術(shù)
2014年，惠州25-8組塊浮托創(chuàng)我國最大DP浮托紀(jì)錄
攻克高位、低位、動力定位等主流浮托技術(shù)，具備全天候、全海域浮托施工能力，浮托安裝種類數(shù)量、作業(yè)難度和技術(shù)復(fù)雜性等均位居世界前列。
海上油氣平臺浮托安裝技術(shù)
浙江LNG二期項目
牽頭總包30多座LNG儲罐和接收站，形成從3萬方到27萬方的LNG全容儲罐EPCM一體化工程技術(shù)，穩(wěn)居國內(nèi)LNG工程建設(shè)行業(yè)第一梯隊。
LNG全容儲罐工程技術(shù)
1542米!我國深水海管鋪設(shè)能力實現(xiàn)重大突破
突破1500米深水海管設(shè)計、S型鋪設(shè)、管端結(jié)構(gòu)物舷側(cè)安裝、水下整體聯(lián)合預(yù)調(diào)試等關(guān)鍵技術(shù)，形成深海水下生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、建造、安裝及調(diào)試技術(shù)。
1500米級海底管道及水下生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、建造、安裝及調(diào)試技術(shù)
亞洲首例300米導(dǎo)管架——“海基一號”
完成亞洲第一深水導(dǎo)管架工程總包，300米級深水導(dǎo)管架設(shè)計、建造、安裝成套技術(shù)處于亞洲領(lǐng)先水平。
300米級深水導(dǎo)管架設(shè)計、建造、安裝技術(shù)
形成一套能夠重復(fù)使用和批量建造的海上固定平臺標(biāo)準(zhǔn)化、系列化技術(shù)成果，工程設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)發(fā)展走在行業(yè)前列。
海上固定平臺工程設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計、建造、安裝、調(diào)試技術(shù)
建成我國首個海洋油氣裝備制造“智能工廠”，研發(fā)國內(nèi)首套海洋工程安全作業(yè)仿真測試平臺，智能制造和仿真技術(shù)處于國內(nèi)海洋工程行業(yè)領(lǐng)先水平。
海洋工程智能制造及海上作業(yè)仿真技術(shù)
形成海洋工程設(shè)施完整性檢測評估技術(shù)體系，數(shù)字孿生技術(shù)在多個深水項目中成功應(yīng)用，掌握海洋工程設(shè)施數(shù)字化及全生命周期檢測評估技術(shù)。
海洋工程數(shù)字化與全生命周期監(jiān)檢測與評估技術(shù)
依托國家深水管道應(yīng)急維搶修基地，形成海洋油氣田全生命周期運(yùn)維與IMR(檢測、維護(hù)、維修)技術(shù)體系與服務(wù)能力。
