7月28日上午9時許，隨著海上本地操控模式的成功切換，“海洋石油119”FPSO(浮式生產(chǎn)儲卸油裝置)7天內(nèi)連續(xù)通過臺風(fēng)“泰利”和臺風(fēng)“杜蘇芮”的考驗。

我國首例深水油田臺風(fēng)生產(chǎn)模式成功完成系列實戰(zhàn)檢驗，累計遠程遙控生產(chǎn)超100小時，挽回原油產(chǎn)量損失約25000立方米，這標(biāo)志著我國已成功掌握深水油田臺風(fēng)期間遠程遙控生產(chǎn)的全套裝備、技術(shù)和管理體系。

去年以來，有限深圳分公司實施科技攻關(guān)，首創(chuàng)“浮式儲油輪+水下生產(chǎn)系統(tǒng)”的自動控制模式，對海陸設(shè)施設(shè)備進行全方位升級改造，使之具備了遠程遙控生產(chǎn)能力，可以減少因臺風(fēng)造成的原油產(chǎn)量和經(jīng)濟損失。

“海洋石油119”自動控制系統(tǒng)建設(shè)項目在流花油田作業(yè)區(qū)的高效推進下，從立項批復(fù)到正式通過機械完工驗收，歷時8個月，以“兩個一次性成功”和“兩個首次應(yīng)用”的良好表現(xiàn)，使我國首個自營深水油田群——流花16-2油田群成功具備了“臺風(fēng)生產(chǎn)模式”，實現(xiàn)一次性停產(chǎn)改造成功。

“海洋石油119”自動控制系統(tǒng)包括211。臺(套)設(shè)備，是常規(guī)設(shè)施改造工作量的1.5倍，今年2月，流花油田作業(yè)區(qū)先后組織10余次接入方案研討，開展5輪程序版本更新，在精細組織下僅用36小時即一次性完成大規(guī)模設(shè)備停產(chǎn)改造工作，實現(xiàn)邏輯時序響應(yīng)和系統(tǒng)聯(lián)動的最優(yōu)解，實現(xiàn)一次性實戰(zhàn)投用成功。

為了確保系統(tǒng)投用一次性成功，“海洋石油119”現(xiàn)場作業(yè)團隊，在前期數(shù)次演練和日常設(shè)備良好維保的基礎(chǔ)上，順利完成多種工況模擬并不斷完善程序，實現(xiàn)南海東部油田首次水下油井井口自控模式生產(chǎn)應(yīng)用。進一步克服系統(tǒng)通訊兼容性問題，優(yōu)化了關(guān)停控制邏輯實現(xiàn)了水下井口的平穩(wěn)控制，實現(xiàn)南海東部油田首次臺風(fēng)生產(chǎn)模式下，鍋爐供能設(shè)備遠程控制應(yīng)用。

針對鍋爐供能設(shè)備，項目團隊開展了多輪安全風(fēng)險分析，實現(xiàn)臺風(fēng)期間鍋爐運轉(zhuǎn)的安全可控。接下來，有限深圳分公司將進一步總結(jié)經(jīng)驗成果，復(fù)盤實戰(zhàn)情況，持續(xù)加強臺風(fēng)期間的安全管理，形成更成熟的深水油田臺風(fēng)生產(chǎn)模式，將每一滴油都轉(zhuǎn)化為推動增儲上產(chǎn)的原動力。